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PE大口径管材生产线

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PE管生产设备主要技术参数：供水管及燃气管生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠等特点.该生产线生产的管***有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品.

该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和 翻转台.

挤出机： 采用高速***单螺杆挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件,机筒采用新型开糟机筒,配备了低噪音风机,陶瓷加热圈,高速硬齿面减速箱,全自动真空上料塑化和混炼效果好,保证高速和高性能的挤出.

标识线: 管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的.

挤出模具: 模具材质为优质40Cr,选用国际上的螺旋式或蓝式模头技术,挤出稳定可靠,采用水膜润滑和水环式冷却,以适应PE物料的要求,确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定.

真空定径水箱: 桶身采用高硬度优质不锈钢板,***的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和的水温水位自动控制系统.的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点.上下左右可实现三维调整 可根据生产管材的规格和速度,提供不同长度和数量的冷却配置.

喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作,外罩透明软质PVC 门帘.不锈钢浮球水位调节,电控水温调节.喷嘴材质为工程塑料ABS.机架上下可调,罩内设有托轮机构.

牵引机: 根据管径及管壁厚度的不同分别配备双履带,三爪,四爪,五爪及六爪等牵引机.本机采用变频调速方式.各牵引架采用链条分动,确保各牵引速度一致,气动与机械联合夹紧,轴承采用带座调心结构,能有效减小安装误差.

生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统,智能化控制.普通控制采用西门子电气件,日本欧姆龙温控表,控制简捷易操作.

pe管挤出设备

PE PPR管材生产线PP-R、PE、PEX冷热给水管生产线*配置聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，***塑化等特点。

****的聚烯烃用分离型混炼螺杆。

*特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材外内壁光滑，内应力小。

*生产管径范围φ20-φ160mm，生产速度高达16米/分。

*一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。

*成本低：纳米管材比普通管材成本只提高5-10％。挤出机SJ-65/30BSJ-90/30BSJ-45/30BSJ-65/30BSJ-25/25BSJ-25/25B机头φ20-63φ20-160定径槽SGZL-75SGZL-160冷却槽SGPL-75SGPL-160牵引机SLQ-75BSLQ-160B锯割机SLY-75SLY-160堆放架F2-6F2-6

HDPE硅芯管生产设备

HDPE 硅芯管设备性能与特点：

1)挤出机： 采用直流调速，***分离形BM螺杆，共挤螺旋机头。

2)定型部分： 采用真空负压定型及循环喷淋冷却，不锈钢板做，冷却长度24米。

3)牵引部分：采用自动夹紧，变频调速，可实现制品的稳定牵引。

4)采用PLC控制，可实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。